Flexibilná automatizácia pre poľského výrobcu pochutín

Ako môže potravinárska spoločnosť optimalizovať automatizáciu skladu? Spoločnosť Lajkonik Sp. z o.o. komplexne rozšírila a zmodernizovala svoj výrobný závod v Poľsku zavedením automatizačného systému pre skladovanie a intralogistiku založeného na technológii STILL.

Spoločnosť Lajkonik Snacks Sp. z o.o. má viac ako 100-ročnú históriu. Hlavnou činnosťou spoločnosti je v súčasnosti výroba slaných pochutín, ako sú slané tyčinky, praclíky, krekery a poľské talarki. Od roku 1993 je súčasťou spoločnosti Lorenz. Spoločnosť je lídrom na poľskom trhu a jej výrobky sa vyvážajú do takmer 80 krajín sveta. V rámci rozsiahlej expanzie a modernizácie v posledných rokoch bol závod Lajkonik rozšírený o efektívny a bezpečný automatický sklad s vysokými regálmi, ktorý umožňuje vozovému parku dosahovať nízke TCO v nepretržitej prevádzke.

Rozsiahla modernizácia

na rastúci dopyt sa spoločnosť rozhodla, že nastal čas na výrazné rozšírenie. V rámci investície sa rozšíril a zmodernizoval areál o výrobnú halu s oddychovými priestormi a vysokostenný sklad s vykladacími rampami. Výsledkom bol projekt s rozlohou 9 662 m² a skladovou kapacitou 136 181 m3. „Pri plánovaní rozšírenia skladu sme hľadali obchodného partnera, ktorý by dokázal ponúknuť a zrealizovať celkové riešenie s čo najnižšími TCO a čo najkratšou dobou amortizácie,“ hovorí Marek Sala, generálny riaditeľ spoločnosti Lajkonik Snacks. „Pri výbere boli pre nás najdôležitejšími kritériami vysoko efektívne skladové procesy a nízke prevádzkové náklady. Vzhľadom na to nám ako najatraktívnejšie celkové riešenie vyšlo riešenie od spoločnosti STILL Poľsko.“

Dokonale harmonizovaný systém

Modernizácia v závode Lajkonik zahŕňa automatizovanú prepravu a skladovanie výrobkov od začiatku výroby až po ich prípravu na expedíciu. Na tento účel bol nainštalovaný systém pozostávajúci z niekoľkých vzájomne sa dopĺňajúcich riešení. Prvým prvkom je paletový dopravník, ktorý prepravuje paletovaný tovar z výrobných liniek do skladu. Vo vysokom regálovom sklade sa skladujú len palety so správnymi rozmermi: „Skontrolované palety, ktoré spĺňajú túto požiadavku, sa vyberajú na mieste zásobovania pomocou automatizovaných vozíkov STILL FM-X iGo. Automaticky riadené vozíky (AGVs)vyberajú optimálne trasy a bezpečne prepravujú náklad do regálového systému,“ vysvetľuje Dominik Jasiok, manažér pokročilých aplikácií v spoločnosti STILL Poľsko. Dodáva: „Regálový systém, ktorý sme nainštalovali v závode Lajkonik, má celkovo 7 145 polí na palety. Najvyššie police majú výšku 8,1 m. Náš systém riadenia skladu je vybavený modulom WMS a priraďuje príslušné skladovacie miesto.“

Maximálna flexibilita

V závode bol zavedený hybridný systém nabíjania batérií pre automatizované vozíky. Ak vozíky nemajú žiadne objednávky, samostatne odchádzajú do jednej zo štyroch dočasných nabíjacích staníc, kde si môžu automaticky dobiť batérie. Počas období, keď je pracovné zaťaženie vysoké, môžu vozíky STILL FM-X iGo zachádzať aj do miestnosti na výmenu batérií, kde sa batérie vymieňajú manuálne. Jedným z riešení inštalovaných na pracovisku bol preto objednávkový systém prispôsobený potrebám zákazníka. Riešenie poskytuje intuitívne rozhranie, ktoré umožňuje priraďovať objednávky k automatizovaným vozíkom. Týmto spôsobom možno prevádzku AGV prispôsobiť meniacim sa situáciám a zvýšiť flexibilitu.

Synergia medzi automatizovanými a manuálnymi vozíkmi je možná aj pri nakladaní nákladných vozidiel: objednávky paliet čakajúcich na expedíciu prijíma systém SAP, vozíky AGV potom vyberajú príslušné palety z regálov a ukladajú ich na správnu rampu v expedičnom priestore vo forme blokov. Od tohto bodu sa nákladné vozidlá nakladajú ručne. Automatizované vozíky sú vybavené bezpečnostným systémom s laserovými skenermi, ktorý im umožňuje bezproblémovú prácu aj v zmiešanej prevádzke a vždy zaručuje najvyššiu úroveň bezpečnosti.

Záver: riešenie odolné voči budúcnosti a efektívne z hľadiska nákladov

„Z nášho pohľadu toto riešenie predstavuje dokonalú rovnováhu medzi automatizáciou a ručnou prepravou. Vďaka koncepcii hybridného nabíjania môžeme podľa potreby vykonávať priebežné nabíjanie alebo úplne vymeniť batériu. Okrem toho môžeme vozíky priradiť do konkrétnych zón podľa aktuálneho prevádzkového procesu,“ hovorí Paweł Spyrka, vedúci skladu v spoločnosti Lajkonik Snacks. Na záver dodáva: „Implementované riešenie plne splnilo naše očakávania. Vysoké regály nám umožňujú efektívne využívať existujúci skladový priestor, automatizovaný proces skladovania je spoľahlivý a automatizované vozíky sú ideálne prispôsobené na nepretržitú prevádzku. To znamená, že kapacitu skladu možno zvýšiť bez potreby väčšieho počtu zamestnancov. V blízkej budúcnosti plánujeme ďalšiu spoluprácu so spoločnosťou STILL s cieľom automatizovať intralogistické procesy našej spoločnosti.“